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2020-03-13 手套箱 手套箱 返回

手套箱技術(shù)在各行業(yè)領(lǐng)域的應用

       手套箱廣泛應用于無(wú)水、無(wú)氧、無(wú)塵的超純環(huán)境,如鋰離子電池及材料、超級電容、半導體、特種燈、(電子器件封裝激光焊接、平縫焊接、儲能焊接)、化學(xué)有機合成儲存、金屬有機、OLED、MOCVD、鈣鈦礦有機光學(xué)、無(wú)機小分子、涂布鍍膜、噴墨打印、靜電紡絲等。也包括生物應用,醫學(xué)恒溫恒濕等。

 

鋰電領(lǐng)域

手套箱在鋰離子電池超級電容試驗、生產(chǎn)、運輸、使用過(guò)程中存在的安全問(wèn)題:

 1.安全就是要了解材料(純凈物)或其成份(混合物)是否易燃、是否易爆、是否易反應、是否致病、是否劇毒、是否放射性、是否腐蝕性、是否易污染環(huán)境等等。

 2.運輸者(可能泄漏),操作工人(可能接觸),最終產(chǎn)品用戶(hù)(使用安全),當然還有環(huán)保方面


安全問(wèn)題的解決辦法:

 1.鋰離子電池的安全問(wèn)題的解決,主要在試驗和生產(chǎn)過(guò)程中。

 2.由于鋰金屬對水氣及氧氣具有極高的氧化性,因此,對于發(fā)展鋰離子高分子電池基本條件、設備的要.求非常嚴格,不論在先前測試或組裝,都必須在水、氧值濃度極低的B環(huán)境下進(jìn)行,例如手套箱水、氧值濃度小于1PPM。

在鋰電池的制造過(guò)程中,水是最大的敵人。水可能會(huì )使電解液發(fā)生分解,影響電池的性能。水還會(huì )和正負極材料發(fā)生反應,所以在電池注液時(shí)要求在水分含量很低的手套箱中進(jìn)行,注液完畢封口后才能從手套箱內取出。

 

焊接領(lǐng)域

手套箱在焊接機多用在一些專(zhuān)業(yè)的行業(yè)中,例如:軍工、航天航空、行業(yè)??稍跓o(wú)水無(wú)氧環(huán)境下焊接不銹鋼、可伐合金、鋁、銅等各種金屬合金??捎糜谖⒉ㄆ骷?、RF封裝 、T/R組件、心臟起搏器、傳感器、鋰電池、其他微焊接等

 

手套箱焊接機性能特點(diǎn)

1、保證設備質(zhì)量和設備運行穩定性。

2、底板結構。結構致密、抗壓強度好。

3、高精度工作臺,高品質(zhì)手套箱,真空密封焊接。

4、視覺(jué)定位,智能焊接,可定位跟蹤焊接,保證焊接質(zhì)量

5、焊縫平整、細致、密封。

 

 

OLED領(lǐng)域

手套箱在有機發(fā)光OLED,即有機發(fā)光二極管(OrganicLight-Emitting Diode),是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比,可視角度寬(大于170°)、響應時(shí)間快(LCD的千分之一)、低溫特性好(在零下40度正常顯示)、低功耗等優(yōu)點(diǎn),被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù),現在已廣泛應用于車(chē)載顯示器、手機顯示屏等等。并且隨著(zhù)OLED技術(shù)發(fā)展,白光OLED在照明領(lǐng)域也開(kāi)始嶄露頭角,尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。


   通常所說(shuō)OLED其實(shí)包含小分子OLED和高分子OLED(也稱(chēng)PLED)兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現在器件的制備工藝不同:小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝,高分子器件則采用旋轉涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗等十幾道工序,其中關(guān)鍵的工藝如下:

(1)ITO玻璃的洗凈及表面處理

  ITO作為陽(yáng)極其表面狀態(tài)直接影響空穴的注入和與有機薄膜層間的界面電子狀態(tài)及有機材料的成膜性。如果ITO表面不清潔,其表面自由能變小,會(huì )導致蒸鍍在上面的材料發(fā)生凝聚、成膜不均勻。所以ITO玻璃表面必須經(jīng)過(guò)清洗、UV-O3或等離子等表面處理才能使用。并且對ITO玻璃表面進(jìn)行處理一定要在干燥或真空環(huán)境中進(jìn)行,處理過(guò)的ITO玻璃不能在空氣中放置太久,否則ITO表面就會(huì )失去活性。

(2)真空熱蒸發(fā)鍍膜工藝

 OLED器件需要在高真空腔室中蒸鍍多層有機薄膜和金屬電極,薄膜的質(zhì)量關(guān)系到器件質(zhì)量和壽命。在有機真空腔室中設有多個(gè)放置有機材料的蒸發(fā)舟,加熱蒸發(fā)舟蒸鍍有機材料;在金屬真空腔室中設有多個(gè)放置金屬電極的蒸發(fā)舟,金屬蒸發(fā)舟常采用鉬、鉭和鎢等材料制作,電極材料有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、 LiF /Al等,通常是使用低功函數的活潑金屬。ITO玻璃基板放置在可加熱的旋轉樣品托架上,其下面放置的金屬掩膜板控制蒸鍍圖案,并利用石英晶體振蕩器來(lái)控制膜厚。

(3)器件封裝工藝

 真空蒸鍍的有機薄膜及金屬薄膜遇水和空氣后會(huì )立即氧化,使器件性能迅速下降,因此要避免與空氣和水接觸。所以OLED的封裝一定要在無(wú)水無(wú)氧的惰性氣氛中完成。封裝材料包括粘合劑和覆蓋材料,粘合劑常使用紫外固化環(huán)氧膠,覆蓋材料則多采用玻璃封蓋,在封蓋內加裝干燥劑來(lái)吸附殘留的水分。

 為了使OLED器件達到實(shí)用要求,即使用壽命大于10000h,存儲壽命超過(guò)50000h,器件封裝的水汽滲透率要小于5×10-6g﹒m-2/d,氧氣滲透率要小于10-3cc·m-2/d(一般玻璃襯底對水氧的滲透率為10-12g﹒m-2/d),因此對封裝環(huán)境中的水氧有著(zhù)非常高的要求。傳統的OLED器件封裝是用環(huán)氧樹(shù)脂膠將一個(gè)玻璃蓋板粘接在做好有機功能層及電極層的ITO基板上,從而在ITO基板和玻璃蓋板之間形成了一個(gè)密閉罩子,把器件和空氣中的水、氧隔開(kāi)。為保證罩子里(即器件內部)沒(méi)有水氧及整個(gè)過(guò)程都不與水氧接觸,所以整個(gè)封裝過(guò)程都在惰性氣氛手套箱內完成。

 在OLED的生產(chǎn)流程中全部在無(wú)塵潔凈室中完成,其中鍍膜工藝需要真空環(huán)境,封裝工藝需要無(wú)水無(wú)氧環(huán)境,因此在OLED后段封裝過(guò)程手套箱是必不可少的,也是最至關(guān)重要的,尤其是帶顆粒凈化功能的手套箱,而且與前段最重要的鍍膜機是相互緊密連接、配套使用的。

 

                            


 

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